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Une nouvelle gamme de doseurs d’une capacité maximum de 3M3 ...

Réalisation Initialys

Extension de notre gamme D3
Née en Septembre 2007, et introduite depuis avec succès sur tous les marchés, la gamme D3, toute dernière génération des pompes doseuses  DOSATRON, sera vraiment complète au tout début de 2010. Elle couvrira, remplacera et surtout ‘dépassera’ la gamme DI en termes de performances. Essayez dès maintenant  la nouvelle référence dans votre application, afin d’être prêts, vous et vos clients, pour le changement ! Il ne vous reste plus que 6 mois !

• Les versions ‘V’ (kit pour produits visqueux), disponibles pour les références D3RE2, D3RE5 et D3RE10, donnent dès aujourd’hui la possibilité de doser des produits de haute viscosité (courbes disponibles sur demande).

• Le modèle D3RE25 permettra un dosage de 5 à 25 %. Disponible dès l’automne 2009, ce modèle à injection externe est plus large d’encombrement que les modèles actuels. Vous pouvez nous contacter pour toute précision à ce sujet. 

 


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C’est avec grand intérêt que nous avons participé aux principaux rendez-vous professionnels de la saison.

Ainsi avons-nous  exposés à Francfort et à Moscou :
• ACHEMA (du 11 au 15/05/09), incontournable carrefour de l’industrie de la chimie et véritable vitrine de tous les équipements de pointe.
• VIV RUSSIA (du 26 au 28/05/09), point de rencontre essentiel avec les marchés porteurs de croissance.

Ce fut pour nous l’occasion de constater une fois encore que l’intérêt de nos clients pour nos nouveautés et nos gammes traditionnelles ne diminue pas, malgré une conjoncture maussade.






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L’introduction et le développement de nouveaux produits ajoutent des références à notre gamme et rendent plus complexes l’organisation et le fonctionnement  de notre Production.

Ceci ne doit pas compromettre la qualité du service que nous apportons à notre clientèle. Aussi  avons-nous accéléré la transformation de nos chaînes de fabrication, fondées sur le principe du «Lean Manufacturing ».

Chaque poste de travail a été repensé et reconfiguré
- pour éliminer les gaspillages (de temps, de gestes, ….) et pour améliorer la fluidité des productions. 
- mais aussi pour développer l’ergonomie de chaque fonction : recherche d’un confort de travail qui évite mauvaises postures et risques d’accident, dans un espace clairement repéré (tous matériels nécessaires à portée de main, rangés, étiquetés)

Pareille installation n’a été possible qu’avec la participation de chacun : travail individuel et réflexion collective ont permis d’aboutir à la mise en place de deux chaînes performantes pour les nouvelles gammes. La réflexion continue pour l’étendre à toute la production.

A tous merci et bon courage pour la suite !  






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